化工泵报警系统有效运行管理

对于正在运行的工厂，报警设定的原则已经正式锁定，报警系统的性能受到流程的连续审查和改进的影响，化工泵的报警系统的改进依赖于相关的统计分析因素：(1)设定报警的数量和等级；(2)常驻报警的数量；(3)明显的重复报警；(4)正常操作时的报警率及混乱、跳车等后的报警率。

复杂的现代化工流程泵的报警系统宜合理地分解为若干子系统，各子系统好相对独立。各子系统可以根据工艺操作的特点及生产的需要分组设置。报警系统应清楚地将有关的报警区别开来，不使操作员在紧急状态下产生混淆的多义性。使报警系统运行的常用方法有：(1)采用单个的键锁或触屏锁提供显示等级，使操作员易于访问有关的显示；(2)对工厂中的报警编组，以便在紧急情况下隐匿子报警；(3)将报警分为操作提示、危险状态报警、紧急状态报警三类，并采用相应的声音和颜色来区分；(4)从故障引起灾难的程度来区分报警等级。

许多现代化工流程监控系统提供自动生成文档的功能，在化工流程的实际应用中，可以利用这项功能确定设定多少报警以及报警等级。也可以按照确定的时间间隔提供“当前报警”报告，从而识别出正常操作时流程中常驻的报警。如果系统有历史报警与事件的装备，则可以用历史信息调查重复的报警，并获得报警率的平均值与峰值。