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详细介绍：

KCG、2CG型高温齿轮泵由于机热油泵主动齿轮本身重量及被动齿轮啮合时产生的径向推力，容易使轴和衬套孔产生偏磨，间隙增大。因此在工作中机油会因间隙增大而产生泄漏，供油量减少。

主动轴与衬套磨损后，可用修轴颈或修衬套方法来恢复配合间隙。在轴颈磨损轻微时，只需压出旧衬套换上新衬套，而轴一般可不修，这样配合间隙可恢复到允许的范围内。在轴与衬套磨损都很严重，配合间隙增加很大时，不仅要换衬套，而且轴也应用镀铬或振动堆焊将直径加大，然后再磨削到标准尺寸，以恢复轴颈与衬套的配合要求。

KCG、2CG型高温齿轮泵结构特点：

KCG、2CG型高温齿轮泵是本单位消化吸收油泵的基础上研制的代产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。

KCG、2CG型高温齿轮泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。

KCG、2CG型高温齿轮泵采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用。

KCG、2CG型高温齿轮泵采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用的填料，具有良好的热态适应性，而机械密封则采用机械，好的硬质合金材料，了高温情况下的密封性能。

KCG、2CG型高温齿轮泵性能参数表：

型号	口径 mm	流量		排 出 压 力  m p a	吸 入真空  高 度 m	工 作 温 度  oC	电机
		L/min	M3/h				功 率	型 号
KCG-1/0.6	ø25	16.5	1	0.6	5	250	1.5	Y90L-4
KCG-1.5/0.6	ø25	25	1.5	0.6	5	250	1.5	Y90L-4
KCG-2/0.6	ø25	33.3	2	0.6	5	250	2.2	Y100L1-4
KCG-3/0.6	ø25	55	3	0.6	5	250	2.2	Y100L1-4
KCG-5/0.6	ø40	83	5	0.6	5	250	3	Y100L2-4
KCG-6/0.6	ø40	100	6	0.6	5	250	3	Y100L2-4
KCG-7.5/0.6	ø50	125	7.5	0.6	5	250	4	Y132M1-6
KCG-10/0.6	ø50	165	10	0.6	5	250	5.5	Y132S-4
KCG-12/0.6	ø55	200	12	0.6	5	250	5.5	Y132M2-6
KCG-15/0.6	ø55	250	15	0.6	5	250	5.5	Y132S-4
KCG-18/0.6	ø55	300	18	0.6	5	250	5.5	Y132S-4
KCG-38/0.6	ø100	633	38	0.6	5	250	15	Y180L-6
KCG-38/1.0	ø100	633	38	1.0	3	250	22	Y200L-6
KCG-58/0.6	ø100	633	58	0.6	5	250	18.5	Y180L-4
KCG-58/1.0	ø100	633	58	1.0	3	250	30	Y200L-4