图文讲解屏蔽泵的结构及应用

　　随着化学工业的发展以及人们对环境、意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了无泄漏要求，这种需求了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。

　　屏蔽泵的原理

　　普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵属于离心式无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到无泄漏。

　　屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。

　　此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。

　　屏蔽泵的结构

　　屏蔽泵属于离心泵的一种形式，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后导轴承以及推动盘组成。电动机与泵合为一体，定子、转子表面分别用非磁性薄壁材料包封，转子由前后导轴承支撑，浸在输送的介质中。转子轴端装有叶轮，形成无轴封的结构，以达到无泄漏输送的目的。

　　屏蔽泵结构型式：

　　1、电机与水泵一体化结构，水泵与电动机为同轴连接;

　　2、电动机定子内侧和转子外侧具有屏蔽套，屏蔽套内侧和泵内连通;

　　3 、安装方式分卧式和立式两种

　　4、电动机取消了冷却风扇，通过定子与转子之间循环介质对电动机进行冷却，同时采用电动机机座表面冷却。

　　屏蔽泵的类型

　　一、根据被输送液体的温度、压力、有否颗粒和粘度高低等不同要求，屏蔽泵可分为以下几种型式：

　　1、基本型(标准型)

　　基本分离型屏蔽泵

　　输送介质温度不超过120℃，扬程不超过100m，其它各种类型的屏蔽泵都是在基本型的基础上的变型和改进。

　　2、逆循环型

　　标准逆向循环型屏蔽泵

　　这种型式的屏蔽泵，其轴承润滑、冷却和电动机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。

　　逆循环型泵的主要特点是不易产生汽蚀，适合输送易汽化的液体，有时也称之为易汽化型。

　　3、高温型

　　高温分离型屏蔽泵

　　输送介质温度可高达450℃。通常在屏蔽电机外增加冷却水套和在外部循环管加冷却套管，将高温循环液冷却以降低电机和轴承温度。在功率不大的场合，有的制造厂不采用冷却液，而是在电动机外部设置散热翅片和用绕组来适应工况，其使用温度一般不能超过400℃。

　　4、高熔点型

　　在泵的液力端和电动机侧均带有夹套，夹套中可通入蒸汽或温度的液体以防止高熔点液体产生结晶。泵的外部循环管也要加保温(加热)夹套。

　　5、高压型

　　屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以由定子线圈本身用作承受压力。也可以做成在高温、高压下运转的屏蔽泵。

　　6、自吸型

　　自吸型屏蔽泵

　　泵的吸入口比叶轮中心要高很多，在停泵后，当吸入管路中没有液体时，叶轮和加大的泵室内始终充满液体，再启动时不必灌水，泵就可以工作。自吸泵特别适合于从地下容器中抽取液体。

　　此外，按不同方法还可分为液下型、泥浆型、高压管路型以及专为船舶、核电站和吸收制冷装置用的各种类型屏蔽泵。也可以分为立式、卧式、在线式以及单级、多级等不同类型。

　　7、多级型

　　装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，扬程可达400m。

　　8、泥浆型

　　泥浆分离型屏蔽泵

　　适用于输送混入大量泥浆的液体。

　　二、由叶轮排出的高压液体作循环冷却液带走热量，根据输送介质的不同，循环冷却分为正循环、逆循环和外循环三种。

　　轴内循环 屏蔽泵

　　轴外循环 屏蔽泵

　　全夹套轴外循环屏蔽泵

　　屏蔽泵选型时的注意事项

　　屏蔽泵由泵壳、叶轮、定子、转子、轴承、轴套、推力盘等零部件组成。屏蔽泵是一种无泄漏泵，泵和驱动电机都被密封在被泵送介质充满的泵壳内，泵壳只有静密封，这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到无泄漏。屏蔽泵的轴承是靠在泵壳内部流动的工作介质润滑的，为轴承的润滑，屏蔽泵禁止在断流或流量小于流量的情况下运行。为了降低电机温度或循环介质的温度，部分屏蔽泵还设置了夹套。屏蔽泵电机和轴承故障可以通过TRG指针进行判断。

　　一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体洁净。对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。

　　屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以泵启动方便。 另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭入口阀再关闭出口阀。

　　屏蔽泵应用

　　屏蔽泵是由原子能工业对无泄漏要求而发展起来，近年来，屏蔽泵在易燃、易爆的石油化工工业的应用逐渐广泛，其技术也日趋成熟。

　　◆ ◆ ◆

　　屏蔽泵适用于哪些场合?

　　1

　　压力状况不正常的场合。

　　在泵的吸入侧压力较高，与排出侧压力之差比较小的状况下使用，如采用填料函会承受额外的应力。

　　2

　　需要保持高度真空的场合。

　　如采用填料函，当轴稍有偏心或发生磨损时，就会有空气通过填料函进入。

　　3

　　真空、压力交替操作的场合。

　　用于普通真空运转的填料函或密封结构，不能用于压力下运转。

　　4

　　处理贵重液体的场合。

　　液体，造成较大的经济损失。

　　5

　　处理有毒液体的场合。

　　和生命的危害。如果采用填料函，由于泄漏每年要损失相当数量的贵重如采用填料函，有毒液体的泄漏，将会造成对人体健康

　　6

　　发生爆炸性气体的场合。

　　虽然，易燃的液体，如汽油，煤油、喷气燃料等能用一台具有旋转密封的离心泵连上电动机来输送，但是泄漏的液体和变成蒸气的液体将使整个场地成为有爆炸危险的地方。

　　7

　　处理有放射性液体的场合。

　　具有放射性液体是不允许从填料函处泄漏的。此外，许多填料的材质是不能与具有放射性液体长期接触的。

　　8

　　处理腐蚀性液体的场合。

　　除了因填料函的泄漏会产生局部腐蚀外，工艺流程装置还会有被因腐蚀性液体泄漏产生的蒸汽所侵蚀。

　　9

　　处理液体的场合。

　　由于填料函的泄漏而产生的恶臭等气体时，就会形成不能进行操作的恶劣状况。

　　10

　　处理易于反应液体的场合。

　　如果使用屏蔽泵，液体不会有被生气、水份、填料润滑剂及其他物质污染而凝固，也不会结晶及引起其他障害。

　　屏蔽泵的应用范围很广，它可以用在如上所述的特定场合，也可以用在很多一般的场合，并且不同类型的屏蔽泵，其使用范围也有部分交叉重叠。