浅谈离心导热油泵轴向力的形成及危害

　　离心式导热油泵叶轮工作时，液体以低压P1进人叶轮，而以高压P2流出叶轮，且叶轮前后盖板形状的不对称，使得叶轮两侧所受到的液体压力不相等，从而产生了轴向推力。叶轮两侧的液体压力分布.

　　由于叶轮两侧受力不均匀，使得离心泵在运转时，形成一个沿轴向并指向叶轮入口，同时作用在转子上的力，这个力使泵的整个转子向叶轮吸人口端窜动，引起泵的振动、轴承发热，甚至损坏机件，使泵不能正常工作。尤其是多级泵，轴向力的影响严重。

　　当导热油泵叶轮产生较大的轴向力时，并且全都作用于轴承上，轴承难以承受。为此，采取平衡措施或减小轴向力离心泵运行。

　　单级离心油泵轴向力平衡方法:

　　采用双吸叶轮它是利用叶轮本身结构特点，达到自身平衡，由于双吸叶轮两侧对称，所以理论上不会产生轴向力，但由于制造质量及叶轮两侧液体流动的差异，不可能使轴向力平衡。

　　叶轮上开平衡孔其目的是使叶轮两侧的压力相等，从而使轴向力平衡(a)所示，在叶轮轮盘上靠近轮毅的地方对称地钻几个小孔(称为平衡孔)，并在泵壳与轮盘上半径为r，处设置密封环，使叶轮两侧液体压力差减小，起到减小轴向力的作用。这种方法简单、，但有一部分液体回流叶轮吸人口，降低了泵的效率。这种方法在单级单吸离心泵中应用较多。

　　叶轮上设t径向筋板在叶轮轮盘外侧设置径向筋板以平衡轴向力，设里径向筋板后，叶轮高压侧内液体被径向筋板带动，以接近叶轮旋转速度的速度旋转，在离心力的作用下，使此空腔内液体压力降低，从而使叶轮两侧轴向力达到平衡。其缺点就是有附加功率损耗。一般在小泵中采用4条径向筋板，大泵采用6条径向筋板。设置止轴承在用以上方法不能轴向力时，要采用装止推轴承的方法来承受剩余轴向力。